工藝質量檢驗一體化是公司三個“一體化”管理思路的重要內容，為進一步做好貫徹落實，近日，公司質檢中心制定工藝質量檢驗一體化方案，并正式進入實施階段，標志著公司推進三個“一體化”邁出了堅實一步。

該方案涵蓋了改善檢驗工作機制、更新落后檢測技術、提升“四個關口”把控能力、增強計量檢測保障等多個層面，旨在構建統(tǒng)籌聯動、協同創(chuàng)新的發(fā)展模式，形成“工藝引領檢驗、檢驗把關質量、質量驗證工藝”的正向循環(huán)，最終實現工藝革新和質量提升雙目標。

工藝質量檢驗一體化方案要求進一步提高劃線和找平工序的精度和效率，質檢中心聯合各單位工藝技術人員大膽創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)思維，以激光發(fā)生設備為硬件基礎，充分結合各類產品特點，成功設計出適應公司各類生產場景的劃線找正方案，并通過技術手段確保迭代升級后的設備和工藝，達到“方案可落地、質量有保證、精度能滿足、職工愿推廣”的效果。

與此同時，太重榆液根據工藝質量檢驗一體化方案的要求，對液壓油缸智能制造產線的檢測技術進行了智能化升級，引進無線傳輸數顯游標卡尺等一系列智能測量工具，顯著提高了檢測精度。同時，技術團隊精心搭建QMS系統(tǒng)，成功實現測量數據的實時傳輸與數字化管理。這一系列智能化升級，不僅提高了測量效率和準確性，也為數據管理和分析提供了極大便利，為下一步在全公司推廣奠定了基礎。

全面推進三個“一體化”，是公司優(yōu)化資源配置，推動技術革新和管理提升的關鍵舉措。未來，公司將進一步貫徹標準化、系列化、模塊化、平臺化理念，打通各部門壁壘，充分發(fā)揮公司“一體化”效能融合作用，在新征程上，繼續(xù)書寫高質量高速度發(fā)展的太重答卷。